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Ingenieur Arbeiten an Maschinen

Consulting & Engineering

Basis unseres Tuns ist die langjährige Erfahrung in den verschiedensten Herstellungsverfahren wie:

  • Druckguss

  • Spritzguss

  • PU schäumen

  • Auslegung von Hybridbauteilen

  • Werkzeug- Formen – Vorrichtungsbau

  • Messtechnik

  • Konstruktionsdurchführung bzw. Unterstüzung


Aber auch die Umsetzung der Industrialisierung über den gesamten Produktlebenszyklus ist Teil unseres Tuns.

Der Produktlebenszyklus als Basis unserer täglichen Arbeit

produktlebenszyklus grafik.jpg

Unsere Leistungen im Produktlebenszyklus

Produktentwicklung:

  • Designunterstützung mittels 2D/ 3D Softwaretools

  • Simulationsunterstützung

  • Machbarkeitsstudien

 

Einführungsphase:

  • Projektmanagement 

    • Projektleitung

    • Tools: (Think Cell, Projekt,…)

​

  • Layoutplanung

    • Hallen: Greenfield / Brownfield

    • Automatisierung: diverser Prozesse (mech. Bearbeitung, Montagen, reinigen, Beschriften (DMC), prüfen (X-ray, 2D/3D Kamera, Taktiles messen)

    • Logistik: Verpackungsauslegung

​

  • Lastenheftausarbeitung

 

Wachstumsphase:

  • Prozessanalyse; Produktionsoptimierung

​

Reife-Sättigungsphase:

  • Vermeidung von Verschwendung

​

Degenerationsphase:

  • Konzepte zur Auslaufplanung

Basis unseres Vorgehens bildet der PDCA Zyklus

Plan:

  • Beschreiben des Problems

  • Ziele definieren

 

Do:

  • Durchführen von Maßnahmen

  • Dokumentieren der Umsetzung

 

Check:

  • Vergleich der Ergebnisse mit der Zielsetzung

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Act:

  • Standardisierung

  • Anstoßen von Folgeaktionen

pdca zyklus grafik.jpg

Vorgehensweise bei der Prozesseanalyse

prozessanalyse grafik.png

  • Energieverschwendung + CO2 - Bilanz können dadurch nachhaltig verbessert werden

 

  • Für das Unternehmen bedeutet dies einen fortführenden wirtschaftlichen Erfolg

 

  • Das ist die Basis für künftige Projekte

 

  • Daraus folgt die Konkurrenzfähigkeit am internationalen Markt

Vermeidung von Verschwendung als wesentlicher Teil der Nachhaltigkeitsbetrachtung

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  • Produzieren, was nicht benötigt wird
     

  • Hohe Umlaufbestände bzw. aufgeblähte Lager
     

  • Mitarbeiter warten auf Material oder Maschine
     

  • Unterbrechung des Materialflusses durch Fehler
     

  • unnötige Wege zur Beschaffung / suchen von Betriebsstoffen
     

  • provisorisches Abstellen / Lange Transportwege
     

  • überdimensionierte Maschinen / fehlende techn. Ausstattung
     

  • unzureichende Kommunikation / Missverständnisse
     

  • Prozesse, welchen keinen Mehrwert aufweisen

Tel.:  +43 676 5146915

​

E-Mail: office@hetiga.com

 

Bahnhofstraße 18/1

6410 Telfs

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